Почему размеры не совпадают с CAD
FDM-деталь испытывает температурные изменения при остывании, давление сопла при экструзии и механические напряжения при усадке. Отверстие 10,0 мм в модели печатается 9,6–9,8 мм; выступ 10,0 мм — 10,05–10,15 мм. Эти отклонения предсказуемы и калибруемы, но требуют понимания.
Компенсация горизонтального расширения
В большинстве слайсеров есть параметр Horizontal Expansion или XY Compensation. Для каждого принтера и материала нужно откалибровать это значение, напечатав тестовый кубик и измерив. Типичные значения: от −0,1 до −0,3 мм. После калибровки размеры деталей в XY улучшаются до ±0,1 мм.
Посадки: зазоры для подвижных соединений
Подвижная посадка (вал-втулка, ось-петля) требует зазора 0,2–0,4 мм на сторону. Напечатанные прямо детали с зазором 0,1 мм часто слипаются из-за шероховатости поверхности. Начальный зазор 0,3 мм — хорошая точка старта; при необходимости уменьшается на тестах.
Прессовые посадки и тепловые вставки
Прессовая посадка в пластике ненадёжна: слои расслаиваются под постоянным усилием. Для резьбовых соединений надёжнее — тепловые вставки (heat-set inserts). Латунная вставка запрессовывается паяльником в небольшой колодец; резьба металлическая, нагрузка распределена по большей площади.
Z-высота: что влияет на точность по вертикали
По оси Z деталь обычно точнее, чем в XY: высота слоя дискретна и предсказуема. Типичное отклонение по Z — 0,05–0,1 мм. Но первый слой часто занижен из-за живого уровня — важно калибровать и при необходимости компенсировать высоту первого слоя в постобработке или в параметрах.
Практика: тестовая деталь перед серией
Перед печатью финальной детали с критичными посадками всегда стоит напечатать небольшой тест — только зоны сопряжения. Это занимает 15–30 минут, но экономит часы на доработку или перепечатку. Итоговая деталь получается точнее, а вы понимаете реальные параметры вашего принтера с данным материалом.