Химия и происхождение

PETG — полиэтилентерефталат гликоль, родственник пластиковых бутылок. ABS — акрилонитрилбутадиенстирол, тот самый материал из корпусов электроники 90-х. У каждого своя молекулярная структура, которая определяет прочность, гибкость, термостойкость и поведение при печати.

Печать: PETG проще, ABS требователен

PETG прощает ошибки: широкое окно температур (220–250 °C), минимальное коробление, хорошая адгезия на стекле с клеем. ABS — сложнее: нужна замкнутая камера 40–60 °C, подогреваемый стол 100–110 °C, стабильный поток воздуха. Без камеры ABS расслаивается, коробится и трескается на углах.

Прочность и жёсткость

ABS жёстче и чуть прочнее на изгиб при комнатной температуре. PETG пластичнее — лучше поглощает удары и не даёт хрупкого скола. Для деталей, которые падают, испытывают вибрацию или работают в условиях температурных перепадов, PETG предпочтительнее. Для жёстких несущих конструкций — ABS.

Температура эксплуатации

PETG — до 80 °C стабильно, 85–90 °C — начало деформации под нагрузкой. ABS — до 100 °C уверенно, 105–110 °C — предел. Это критично для деталей рядом с двигателями, в автомобиле под лобовым стеклом или вблизи нагревательных элементов. Если нужно выше — ASA или PA.

Химическая стойкость и обработка поверхности

ABS растворяется в ацетоне — это позволяет сваривать детали химически и полировать поверхности до глянца парами ацетона. PETG ацетоном не берётся, но его легче шлифовать механически. Для деталей, контактирующих с маслами или растворителями, оба материала неплохи, но PA и ASA держат химию лучше.

Итоговый выбор

PETG — первый выбор для большинства функциональных деталей: проще печатать, терпимее к ошибкам, хорошо переносит удары. ABS — когда нужна жёсткость, термостойкость выше 80 °C, или химическая склейка ацетоном. ASA вместо ABS — если деталь будет на улице под UV. Не нужно усложнять: для 80 % задач PETG достаточно.