Зачем вообще нужно заполнение
Печатать детали монолитными нецелесообразно: это долго, дорого и часто ухудшает качество — большие монолитные объёмы копят тепло и деформируются. Заполнение — внутренняя структура, которая обеспечивает опору для верхних слоёв и передаёт нагрузку между стенками, при этом экономя материал и время.
Линейное и сетчатое: базовые паттерны
Grid (сетка) и Lines (линии) — самые быстрые паттерны, хорошо работают для деталей со статической нагрузкой вдоль оси печати. Lines быстрее, но Grid прочнее в плоскости XY. Для большинства корпусов и кронштейнов 20–30 % Grid достаточно.
Гироид и 3D-паттерны: изотропная прочность
Gyroid — трёхмерная периодическая поверхность, равномерно прочная во всех направлениях. Лучший выбор для деталей с непредсказуемой нагрузкой и для гибких изделий из TPU. Немного медленнее сетки, но принципиально лучше удерживает нагрузку без выраженного «слабого» направления.
Соты и триангуляция: классика для жёстких деталей
Honeycomb и Triangle — паттерны с высокой жёсткостью при умеренном весе. Соты хорошо работают на сжатие, треугольники — на сдвиг. Выбор между ними зависит от направления нагрузки: вертикальная — соты, горизонтальная — треугольники.
Сколько процентов нужно на самом деле
Для косметических деталей и крышек — 10–15 %. Для функциональных корпусов — 20–25 %. Для нагруженных несущих деталей — 40–60 %. Выше 60 % прирост прочности минимален, а время и расход материала растут нелинейно. Ключ — не процент заполнения, а количество периметров (стенок): 3–4 периметра часто важнее, чем высокий инфилл.
Переменное заполнение и зоны усиления
Современные слайсеры позволяют задавать разное заполнение в разных зонах детали. Зоны вокруг отверстий, крепёжных резьб и ударопоглощающих рёбер можно усилить локально, не увеличивая вес всей детали. Это профессиональный подход при проектировании под реальную нагрузку.